冷鐓機(jī)是一種用于金屬加工的機(jī)械設(shè)備，它利用冷擠壓工藝對(duì)金屬材料進(jìn)行加工變形。冷擠壓工藝的基本原理是在室溫下對(duì)金屬材料施加軸向力，通過擠壓的方式改變金屬材料的截面形狀和尺寸。下面是冷擠壓工藝在冷鐓機(jī)加工過程中的一般步驟：

1. 準(zhǔn)備工作： 冷鐓機(jī)需先將待加工的金屬材料負(fù)載到進(jìn)給機(jī)構(gòu)，通常是以線材或鋼棒的形式供給。

2. 進(jìn)料： 進(jìn)給機(jī)構(gòu)按照預(yù)定的長度和速度將金屬材料送入冷鐓機(jī)的進(jìn)料位置。進(jìn)料機(jī)構(gòu)通常由進(jìn)料滾輪和夾持裝置組成，確保材料的穩(wěn)定進(jìn)料。

3. 擠壓： 冷鐓機(jī)的擠壓部分包含一個(gè)或多個(gè)擠壓機(jī)構(gòu)，其中帶有冷擠壓模具。金屬材料經(jīng)過擠壓機(jī)構(gòu)的擠壓作用，受到軸向力，從而發(fā)生截面形狀的改變。

4. 冷卻： 冷擠壓過程中，由于材料受到擠壓產(chǎn)生的摩擦熱和塑性變形，溫度會(huì)升高。因此，在擠壓后需要對(duì)材料進(jìn)行冷卻，以防止材料變形或產(chǎn)生裂紋。

5. 剪斷： 在冷鐓機(jī)的剪切部分，金屬材料通過剪切機(jī)構(gòu)進(jìn)行切斷，以獲得所需的長度。

6. 排出成品： 加工好的成品通過排料裝置，從冷鐓機(jī)的出料端排出。

在整個(gè)冷擠壓工藝中，冷鐓機(jī)的機(jī)械力和模具的設(shè)計(jì)起著關(guān)鍵作用。機(jī)械力可以通過機(jī)械驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)提供，而模具則是以所需的形狀和尺寸設(shè)計(jì)制造好。冷擠壓工藝的優(yōu)點(diǎn)包括高精度、高效率、保留原材料纖維流線性以及優(yōu)化材料的物理特性等。它廣泛應(yīng)用于各類螺栓、螺母、銷子、螺釘和鉚釘?shù)冉饘僦破返纳a(chǎn)中。